重庆供应氯化钾镀锌光亮剂 氯化物镀锌光亮剂

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现在主要采用的方法是热镀锌。近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。
氯化钾镀锌光亮剂配制成本低、起光快、光亮性好等优点而被广泛使用。而氯化钾镀锌光亮剂的正确补加是关键，我们建议客户在补加过程中应该注意这几点：
1、在电镀工艺范围内合理添加。氯化钾镀锌光亮剂充分发挥其作用的前提是镀液组分及pH值等条件调整得当。如过镀液中氯化钾过少，无论如何补加A剂均达不到良好深镀能力；硼酸过少也不能只靠光亮剂解决得了；
2、坚持勤加少加的原则。这个原则对于大多数光亮剂都适用。有些工厂采用高位桶、用输液件连续滴加的方法，以免质量大起大落，毕竟氯化钾镀锌光亮剂过少过多都有害无益；
3、大多数氯化钾镀锌光亮剂成分的苄叉，冬天塑料桶底多有大量结晶析出，连桶一起置于液温大于80℃的热水中泡0.5h以上，摇匀溶解好后再加，否则上部清液主光剂少而载体多，加入后更易造成表面活性剂积累过多而产生一系列；
4、用久了的镀液因主光剂电解消耗快而表面活性剂仅因镀层夹附及带出损耗而必然积累过多，用活性炭也无法去除。若仅亮度不足时，可直接购苄叉或邻氯苯，用酒精溶解后在不断搅拌下直接补加入槽。因镀液中表面活性剂及载体光亮剂含量早已大于形成胶团、胶束的临界浓度，照样能对苄叉起分散、增溶作用而使其溶解。

镀锌光亮剂配方化验成分含量还原一般过程： 
1、对镀锌光亮剂的清楚和调查清楚材料的由来、用法、应用主要性能和有可能的组分等；查阅相关资源，清楚材料的技术指标；
2、对镀锌光亮剂进行初步测试检测物理状态、光泽、气味、灼烧；物理性能测定，如熔点、沸点、密度、溶解性等； 
3、混合材料各组分的离析和纯化不同的混合物材料，运用不同的分离方式，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等；
4、各项组分的组分鉴定所有纯组分依据不同情况选择各项分析技术手段，如色谱、紫外、红外、核磁等，推测结构； 
5、各组分的定量分析，对各类纯组分进行配比测量，东西成分比例分析检测，可运用化学定性定量分析法、色谱法和紫外光谱法。

鉴别氯化钾镀锌光亮剂的方法：
1、看组合：从生产实用角度，光亮剂组成有两种，开缸剂和补加光亮剂，开缸剂一般用量在15-20ML/L。如果是混合型的，没有开缸剂，则配方不合理，不利于生产中的维护；
2、看生产消耗：如果采用快速法，可采用下述对比方法制定：取500ml镀槽中的镀液（是该加光亮剂但未加的镀液）分成两份，分别加入原光亮剂和备选光亮剂0.25ml再分别打霍尔槽试片，每片10min，电流1A，一直打下去，直到其中有一槽试片发暗为止，此槽所用光亮剂的含量为低。但词方法只能反映光亮剂的有效成分，不能考核它的综合性能；
3、看耐盐性能：在250毫升霍尔槽内固定氯化锌为70克/升。光亮剂（开缸）4-5毫升，分别加入氯化钾50克,60克,70克.溶解后打，霍尔槽片和观察外观。外观澄清且霍尔槽片整板镜面光亮为合格（霍尔槽试验条件总电流为IA，镀10min，室温）；
4、看外观：卞叉型光亮剂因采用扩散剂，外观为棕色或棕黑色，加入镀液成黄色透明液体。如果浑浊，则不合格。邻氯苯型的外观应呈无色透明状半粘稠液体，加入镀液后呈无色透明状。以上是测定光亮剂质量的几个重要基本要素。

氯化钾镀锌光亮剂作业及管理条件：
1、PH值：5.5-5.8；
2、温度：10-70度，温度25度；
3、DKA/d㎡：0.5-0.8；
4、平时补充按TL-10B主光剂：TL-10A柔软剂=1:1的比例添加，针对高低电位区差距加大的工件可按主光剂1:1.5柔软剂或1:2添加。
我们公司以客户为中心、以质量为核心、长期坚持互惠互利”的经营方针”，热情的为您服务，以优惠的价格回报客户。