江苏耐腐蚀砂浆 防腐修补砂浆厂 混凝土破损修补

环氧砂浆地坪系统是采用环氧抗压耐磨砂浆与环氧面漆结合而成的高耐磨抗压地面，是解决重型机械制造企业厂房、工业及商业仓库、地下停车场等地面保护问题的地坪系统。
注意事项
配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；
舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；
混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；
混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；
加水量：根据产品的终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时水泥砂浆拌和尽可能干，如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；
施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；
养护：可以选择自然养护或30～60℃的烘烤、照晒等，初凝后表面喷洒一道水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）即可；请勿潮湿养护。

环氧树脂砂浆使用配比要点：
1、环氧树脂砂浆是由环氧树脂+固化剂+增塑剂+填料组成，配比一般情况下选择如下：环氧树脂：选择分析纯的6101型环氧树脂。固化剂：选择，比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，固化时大量放热。增塑剂：选择二丁脂，起塑化作用。比重为1.045，粘度为16.3厘泊，沸点为335～340°C，不溶于水，易挥发。填料：水泥和砂子的配比应根据使用的环境和要求而有所不同；
2、环氧树脂砂浆作为粘结，在砼修补等质量瑕疵经常使用（环氧砂浆），还有一桶液体是凝固剂，但是不能加水或者水泥。这两种物质成型前的物理化学反应机制不一样，填充的混凝土结构除了洗干净并烘干，还得水化作用基本完成。砂子也得颗粒级配良好，无石粉无泥无杂质，与环氧树脂和凝固剂安一定比例试拌。注意掌握粘稠度，要么会流淌，要么粘性不足；
3、环氧树脂砂浆为水泥基材料，其完全硬化时间需要28天。使用24h后可以进行下一道工序。拌好的环氧砂浆宜在2h内用完，在此时间内如出现变干变稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。未开封保质期为6个月，**出保质期的须经检验合格后方可继续使用。

环氧树脂砂浆使用中需要注意的安全防护处理方法：
1、当材料不小心粘在皮肤或衣服上，需要行擦拭，然后用或酒精等擦拭干净；
2、如果材料不小心溅入眼睛，应仔细擦拭，重者送；
3、 每次换班后，工具应及时清理干净，并用清洗干净；
环氧树脂砂浆拌制和涂抹有需要需要注意的地方，另外，我们也需要做好安全防护，从而保证环氧树脂砂浆施工的顺利进行。

环氧砂浆砂浆性能指标
砂浆等级
检验项目 RG-55 RG-45 试验方标准
劈裂抗拉强度（MPa） ≥7.0 ≥5.5 （G367-2006）规范附录G
正拉粘结强度（MPa） ≥2.5且为混凝土内聚破坏 （G367-2006）规范附录F
抗折强度（MPa） ≥12 ≥10 （G367-2006）规范附录H
抗压强度（MPa） ≥55 ≥45 JGJ70
钢套筒粘结抗剪强度标准（MPa） ≥12 ≥9 （G367-2006）规范附录J
注：1.检验应在浇注的试件达到28d养护期时立即进行，若因故推迟检验日期，除应征的有关方同意外，尚不应**过3d.
2.表中的性能指标除标有强度标准值外，均为实验室标准试验条件下的标准值.

注意事项
现场使用时，严禁在Z32中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的材料混用，以确保工程质量。
使用后立即用酒精清洗工具，固化后的材料只能用机械方法清除。