太原铁碳填料厂家 开碧源

有些厂家误导消费者，认为铁含量越高，强度就越大，消耗越少，其实一味追求铁的含量，没有正确合理的铁碳比，很难达到较好的处理效果。而铁的含量过高，铁与铁之间的接触更为密切，长期运行较终导致板结钝化。

一、生产工艺类型区分：
　　“压制填料或低温烧结填料”3-6个月会板结，需要更换
　　“高温烧结”、铁碳填料长期有效，不需要更换，只需定期添加。
“低温烧结填料”是通过600°至1000°的传统烧结技术将主要成分烧结在一起，因达不到合金结构的条件，其主要成分仍为分开的不同物质，长时间使用，会出现板结钝化、粉碎等问题。
在填料正常运行情况下，根据能量守恒定律，去除等量的COD所需要消耗的电化学能量是固定的，所以只要不板结，同等条件下，填料的消耗是一样的。如果消耗量减小了，说明部分填料钝化了，较终会失效板结，这些板结物也是污泥量，而且是更难处理。
1、可在同等工艺条件下，长时间试验比较处理效果。
　　（高温烧结填料因*特的加工工艺及合理的成分配比效果**低温烧结填料）
　　2、通过质量监督局检测其主要成分铁的含量。（高温烧结填料含铁量**过75%，低温烧结填料铁含量较低。）或采用磨擦及切割的方式，观察填料的金属光泽；（金属光泽越明显，说明含铁量越大）。

有的客户认为孔隙率越大越好，表面积就大，微电解反应效率就会更高更好。万泓环保工程师告诉大家：其实越多的孔隙率正是日后微电解处理效率急剧下降的原因。大家可以想一下，污水中的悬浮物、COD和填料内部微孔壁上反应生成的黏性铁泥，会源源不断的堵塞填料自身的微孔，随着时间的延长，微孔被堵塞的填料处理效率会急剧下降，通过简单的反复冲洗和酸洗，也很难冲洗填料内部，较终还是导致填料的钝化板结。