环氧胶泥生产商

对不同的耐酸工程进行防腐设计时应明确提出所选用的粘结剂方案,不宜只给出笼统的原则要求 (如煤炭工程中的受煤坑漏斗内侧,往往设计人只标注出贴20～30mm厚铸石耐磨层等),以避免混凝土施工的随意性。
（3）衬板铺贴前应预先在基层上弹线找规矩,并充分考虑公差影响确定灰缝宽度。在平面上表面铺贴时,要采用“后退贴法”随贴一排随向后退,防止踩松已贴好的铸石板而导致事故。在立面或斜面上铺贴时,要由下向上进行,并应注意采取防止因胶泥没有强度时块材向下微滑移的措施,可采用以铸石碎屑加塞缝的方法起定位效果,并适当提高胶泥稠度,以保证砌块不走样,不变位。
ECM环氧修补砂浆（环氧树脂胶泥）是以环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、高粘结力的固结体。
产品特点
1 环氧树脂胶泥具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
2 环氧树脂胶泥热膨胀系数与混凝土接近，故不宜从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
3 环氧树脂胶泥可在潮湿基材表面施工，不需干燥，可在潮湿环境硬化。ECM改性环氧胶泥厂家，耐酸砖粘贴**环氧胶泥示例图1
适用范围
1 环氧树脂胶泥适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞、漏筋、楼梯踏步等的缺陷处理。
2 环氧树脂胶泥适用于粘钢加固和碳纤维加固时做底层找平。
3 环氧树脂胶泥适用于跑道、电厂、公路、桥梁、隧道、矿井及所有混凝土构筑物的修补。
4 环氧树脂胶泥适用于耐酸转粘结 勾缝处理。
使用方法
将A料、B料摇匀后慢慢的倒入桶中，并充分搅拌均匀后，再将粉料边搅拌边慢慢的倒入桶内，搅拌成均匀的砂浆状即可。如果混合后较粘稠或不易搅拌均匀，本包装可加入1kg的洁净水搅拌，不影响本品的终性能。
ECM改性环氧胶泥厂家，耐酸砖粘贴**环氧胶泥示例图2
物理性能指标
检测项目
性能指标
检测结果
抗折强度（MPA）28d
6.0
6.94
抗压强度（MPA）
7d
- - - -
25
28d
＞20
35
中性化抵抗性（mm）28d
＜5.0
1.8
粘结强度（MPA）
常温常态28d
＞1.0
2.8
冷热反复28d
＞1.0
2.5
透水量（g）
＜20
15
24h吸水量（g/m3）
＜1000
525
吸水系数（kg/cm2.h0.5）
＜0.5
0.32
ECM改性环氧胶泥厂家，耐酸砖粘贴**环氧胶泥示例图3
施工要点
1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。
3．固化剂量可视具体环境因素增减。
4．施工完后，器具应立即用清水清洗干净
ECM改性环氧胶泥厂家，耐酸砖粘贴**环氧胶泥示例图4
注意事项
1.本品为水泥基材料，其完全硬化的时间需要28天。本品使用24小时可以进行下一道工序。
2.拌好的环氧胶泥宜在2h内用完，在此时间内如出现变干稠的状况可以加适当的水搅拌均匀后再用。
包装贮存
1.包装规格：20公斤/桶，未开封保质期为12个月。
2.本品、无味、不宜燃、不宜爆、符合绿色环保要求，可按一般货物储存运输。


5,衬砌要点与注意事项
　　（1）衬砌时,采用在铸石板材背面刮浆揉挤法操作,结合层胶泥厚度以3～5mm为宜,胶泥应饱满,揉压应用力均匀,以将胶泥挤出板缝为度,相邻板缝(平缝和竖缝)宽度控制在3～5mm,冒出板缝的胶泥随时用刮刀刮平即可,不必另行勾缝。
（2）切勿自选其他固化剂另行加入胶泥中(呋喃粉料中已含固化剂,当用于氢氟酸工程需另行选择粉料时,应由厂家按要求制备),以免发生爆聚或伤人事故。

环氧树脂胶泥
　　1,耐酸,耐碱,耐溶剂,特别是耐酸碱交替腐蚀；
　　2,在粘接强度与抗拉强度等方面都有显着的提高；
　　3,广泛适用于防腐工程中各种耐酸砖,板,**石材（花岗岩等）的衬砌及勾缝。
　　具有耐酸,耐碱,耐溶剂,耐酸碱交替作用,耐热性好等性能特点,且施工方便。广泛应用于石油,化工,农药,钢铁,冶金,有色金属等行业,具有较高的社会效益。
　　一,物理力学性能
　　物理力学性能
　　指标
　　物理力学性能
　　指标
　　M-2
　　M-2
　　抗压强度 MPa
　　≥ 70
　　与花岗岩 MPa
　　2.0
　　抗拉强度 MPa
　　≥ 6
　　使用温度℃
　　140
　　与瓷板 MPa
　　≥ 2.0
　　使用时间 min
　　45
　　与铸石板 MPa
　　≥ 2.0
　　硬化时间 h
　　12
　　抗渗性能 MPa
　　≥ 2.5
　　收缩率 %
　　0.4
　　二,外观技术指标
　　外观：棕黑色液体；粘度：（涂 -4 粘度计）： 20～30 秒
　　三,施工配合比
　　材料名称
　　M -2 呋喃树脂
　　M -2 玻璃钢粉
　　M -2 胶泥粉
　　石英砂
　　玻璃钢
　　100
　　40～50
　　\
　　\
　　接浆料
　　用玻璃钢粉
　　100
　　40～50
　　\
　　\
　　用胶泥粉
　　100
　　\
　　250
　　\
　　罩面料
　　100
　　40～50
　　\
　　\
　　胶泥
　　灌缝用
　　100
　　\
　　250-300
　　\
　　砌筑用
　　100
　　\
　　350-400
　　\
　　砂浆
　　100
　　\
　　250
　　250-350
　　四,检验与验收
　　检验方法按 GB50212－91 执行。
　　呋喃树脂胶泥是由 M 呋喃树脂和 M -1型呋喃粉组成,使用时在现场混合拌匀,两者的混合比例如下：
　　M 呋喃树脂 1kg
　　M -1型呋喃粉 2.6～3.2kg
　　五,呋喃树脂胶泥的施工方法
　　呋喃树脂胶泥主要用于衬砌各种耐酸砖板和**耐酸石材,如花岗岩块材,也可用作各种耐酸块材衬里的勾缝。呋喃树脂胶泥具有良好的耐酸,耐碱和耐热性能,但若施工不当,则达不到预期的效果,胶泥施工的环境温度以 20℃左右为宜,低不得低于10℃,若低于10℃应采取适当的保温措施,衬砌用耐酸块材的质量必须符合设计要求,有关的施工要求,应遵守现场施工规范,胶泥的施工方法如下：
　　1,基层要求：施工呋喃树脂胶泥的基体应当坚实,牢固,平整和整体性好,对钢和混凝土基体应作适当的防腐隔离层,防腐隔离层应作在干燥,坚实平整的基础上,并与基体结合牢固,无隆起脱层等质量缺陷,常用的隔离层有环氧或聚酯玻璃钢,或者环氧或聚酯涂层,在施工完后一道面层以后,表面稀撒一层0.5～1毫米的石英砂粒。
　　（一般防腐隔离层采用玻璃钢时用 0.2毫米厚的无捻粗纱玻璃布衬贴2层）。
　　2,胶泥的拌制：拌料可以使用清洁,干燥和无油污的容器,胶泥要随配随用,不可一次拌料过多。
　　拌料时按规定比例取呋喃液和呋喃粉将粉倒入呋喃液内,用人工或机械搅拌至无干粉存在时,再继续拌合一分钟,以保证拌料均匀。
　　拌制好的胶泥应在 45分钟以内用光,如发现有凝结现象时,不得继续使用。
　　3,打底层施工：为保护隔离层,对平面部份应作胶泥打底,胶泥打底层可用抹刀将胶泥以1～2（mm）厚度均匀摊铺在基层上,然后用抹刀压实抹平,抹平时要注意抹刀表面经常保持干净,不要粘有胶泥,待胶泥固化以后,可进行衬砌施工。
　　4,衬砌施工：衬砌用的块材应清理干净,表面不得有浮灰,必要时应用水洗,干燥后使用。
　　块材衬砌前宜先进行试排,衬砌顺序应由低往高,先地坑,地沟,后地面,踏脚板,在阴阳角处,立面块材应压住平面块材,块材之间应错缝。
　　胶泥施工采用揉挤法,基层与块材应两面打灰,保证灰缝和结合层饱满密实,灰缝宽度和结合层厚度为 3～5（mm）,衬砌**石材时为8～15（mm）。
　　在衬砌完成一部份以后,在胶泥未终凝以前,用勾缝刀及时将灰缝填实勾平,勾光。
　　六,养护
　　呋喃胶泥可在空气中养护, 20℃时养护14天后即可使用,也可以养护一天后,在40℃保持4小时,60℃保持22小时,待冷却至室温后使用。
　　七,安全防护
　　施工中应注意通风,在密闭场所或通风不良处施工时,必须**械通风和排风设施。皮肤与胶泥和树脂液接触时,可用丙酮或乙醇擦净,然后用水洗净。洗清容器或工具时可使用丙酮或乙醇,必须在通风处清洗。施工人员,应穿戴好防护用品,如手套,口罩等,施工现场不得有明火。
　　八,技术指示
　　1),外观：棕黑色；2),容重：约2.0公斤/立升；3),施工性能：使用时间20℃约45分钟,硬化时间（20℃）不迟于12小时；4),力学性能：抗压强度≧68MPa 抗拉强度≧6Mpa 粘接强度：（与瓷砖）≧1Mpa；
　　5,耐蚀性能：
　　20 ～ 40%
　　NaOH
　　常温下耐
　　60%
　　H 2 SO 4
　　同上
　　15 ～ 30%
　　H 2 SO 4
　　70 ℃下耐
　　20%
　　HCL
　　70 ℃下耐
　　6,高使用温度：140℃；
　　7,胶泥用量（参考值）打底（1.5㎜厚）约3.0㎏/m2 ,结合层（5㎜厚）约10.0㎏/m2 ,灰缝（截面15×8㎜）约0.24㎏/m2 。
　　九,包装,贮存和运输
　　1,包装：YJ呋喃树脂,桶包装；YJ呋喃粉,塑料袋与编织带双层包装。
　　2,产品存放和运输： M 呋喃树脂和 M -1型呋喃粉应存放阴凉,通风干燥处,防止日光直接照射,并应隔绝水源,远离热源。
　　3,贮存期：在封闭的原桶和原装条件下,YJ呋喃树脂和YJ-1型呋喃粉,自生产入库日期不少于一年。
　　呋喃树脂胶泥在耐酸工程中的应用
　　在煤炭,电力,化工,冶金,矿山,轻工,建材等系统的耐酸工程中,为满足耐酸碱,耐腐蚀及耐磨,助滑和抗冲击性能等建筑功能的要求,应根据工程对象选择耐酸衬里板材和胶粘剂。本文介绍胶粘剂新品种呋喃树脂防腐胶粘剂的特性及有关施工技术。
　　1,呋喃树脂胶粘剂的特性及技术指标
　　呋喃树脂是三代产品,其化学成分为糠醇缩糠醛高分子聚合物,具有耐酸碱,耐溶剂的优良性能,可在 10～150℃温度下使用。可用来配制呋喃树脂胶泥(掺加呋喃粉添加料),于混凝土或钢板表面上直接粘贴陶板,瓷板,不透性石墨板,铸石(辉绿岩)板,花岗岩板等各种防蚀耐酸或耐磨块材；掺入少量环氧树脂,可制成性能很好的改性玻璃钢；呋喃树脂与配套的呋喃粉料,玻璃钢粉料,铸石粉料等拌合,可配制成呋喃胶泥,呋喃玻璃钢胶泥和呋喃混凝土等,工程应用十分广泛。
　　效果与环氧胶泥相同,但可降低成本而取代环氧树脂。
　　呋喃树脂外观为深棕色液体,密度 1.18～1.20g/㎝ 3 ,粘度17～24s(涂4杯),一般为桶装,贮存期1年。
　　呋喃胶泥抗压强度为 68.6MPa,抗拉强度为10MPa,耐热指标为150℃。
　　呋喃胶泥配合比为呋喃树脂：呋喃粉料 =100：300～350,使用时间40min,每次配制量以2～3㎏为宜。
　　2,施工程序
　　施工准备→原材料分析检测及验收→耐酸块材和基层表面清理→胶泥配制→基层表面涂刷防腐剂→块材背面涂抹粘结剂→分步铺贴块材→随时检查和修正→养护和酸化处理→成品验收交付使用。
　　3,对基层和环境的要求
　　（1）衬砌前须认真将块材(如铸石板)和基层(如混凝土)上的油污,灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平磨光,剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后,以1：2水泥砂浆修补并养护。铸石衬砌前混凝土基层距表面20mm深处的含水率不得**过6％。基层混凝土较平整时,不宜再做底灰找平层,以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。对金属基层,应剔净表面的氧化物,铲平高出表面的焊缝。
　　（2）施工环境温度要求控制在1O℃以上,相对湿度不**过75％～80％,原材料呋喃粉不得受潮,配制胶泥用的呋喃树脂应置放于室内,以防日光暴晒。